时间: 2024-03-21 18:04:47 | 作者: 安博体育官方登录网站入口
：在埋地管道中，经常有必要进行连接支管或者放散管，有必要进行开孔操作，那么规范中对管道可以直接开多大口径的空，开孔时应该有哪些需要注意的几点，简单整理一下涉及的规范条文提供参考。（有些涉及计算和正常接触较少内容做了省略）。
里面有类似的规范节选，但今天又有朋友在询问，另外，那个文章的重点与本文有所区别，就专门整理一下发出，也便于朋友查找。
1补强的结构及形式可采用增加主管道或支管道壁厚或同时增加主、支管道壁厚、或三通、或拔制扳边式接口的整体补强形式，也可采用补强国补强的局部补强形式。
4 开孔削弱部分按等面积补强，其结构和数值计算应符合现行国家标准《输气管道工程设计规范》 GB 50251 的相应规定。
（注：GB50251-2015要求：5.3.4主管上不宜直接开孔焊接支管。当直接在主管上开孔与支管连接或自制三通时,开孔削弱部分可按等面积补强,结构和计算方式应符合本规范附录F的规定。当支管外径大于或等于1/2主管内径时,应采用标准三通件。）
1)主管道和支管道的连接焊缝应保证全焊透，其角焊缝腰高应大于或等于1/ 3的支管道壁厚，且不小6mm;
2) 补强圈的形状应与主管道相符，并与主管道紧密贴合。焊接和热处理时补强圈上应开一排气孔，管道使用期间应将排气孔堵死，补强圈宜按国家现行标准《补强圈》 JB/T 4736 选用。。
1)在进行正式焊接施工前,应根据评定合格的焊接工艺编制焊接PROC。焊接PROC在管道焊接作业时应严格执行。
4)管道焊缝距离支管或管接头的开孔边缘不应小于50 mm,且不应小于孔径。当没办法避免在管道焊缝上开孔或开孔补强时,应对开孔直径1.5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行射线或超声检测,补强板覆盖的焊缝应磨平,管孔边缘不应存在焊缝缺陷。
三、《用于承受压力的管道规范 工业管道 第4部分：制作与安装》GB/T 20801.4-2020
a)当公称直径大于或等于150 mm 时,直管段上两对接环焊缝中心面之间的距离应不小于150 mm;当公称直径小于150 mm时,该距离应不小于管子外径,且不小于50 mm。
c)管道环焊缝与支吊架的净距离应不小于50 mm。需要热处理的焊缝与支吊架的距离应不小于焊缝宽度的5倍,且应不小于100 mm。
d)不宜在焊缝及其边缘上开孔。当没办法避免在焊缝上开孔或开孔补强时,应对以开孔中心为中心、在1.5倍开孔直径或补强板直径范围内的焊缝进行无损检测﹐检测合格后才可以进行开孔。补强板覆盖的焊缝应磨平。管孔边缘不应存在焊接缺陷。
e)管道环焊缝距离支管或管接头的开孔边缘应不小于50 mm,且应不小于孔径。
f)焊接管及焊接管件组对时,应尽可能的避免十字焊缝。当没办法避免十字焊缝或焊缝的错开距离小于100 mm时,该部位焊缝应经射线检测或超声检测合格。
3 管道焊缝距离支管或管接头的开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径。
4 当没办法避免在管道焊缝上开孔或开孔补强时，应对开孔直径1.5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行射线或超声波检验测试。被补强板覆盖的焊缝应磨平。管孔边缘不应存在焊接缺陷。
6.0.2 本条对焊缝位置的规定主要是防止焊缝过于集中形成应力叠加，防止造成焊接接头破坏的隐患，并考虑因位置障碍影响焊工施焊和热处理工作的进行。
在焊缝上开孔会使焊缝应力状态恶化，所以本条规定当在焊缝及其边缘上开孔或开孔补强时，开孔边缘应避开焊缝缺陷位置，并对开孔附近的焊缝进行检测。
7.2.6 焊缝不可以设置在应力集中区，应便于焊接和热处理，并应符合下列规定:
7 不宜在焊缝及其边缘上开孔。当必须在焊缝开孔或开孔补强时，应符合本规范第13.3.6 条的规定。
13.3.6当必须在焊缝上开孔或开孔补强时,应对开孔直径1.5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行射线或超声检溺,确认焊缝合格后,才可以进行开孔。被补强板覆盖的焊缝应磨平,管孔边缘不应存在焊接缺陷。
陈寿安备注：简单小结：当开孔口径≥1/2管径时候，应当采用三通管件，小于1/2管径时候能直接开孔，但应进行补强计算，另外要注意避开焊缝相应的间距要求。
另外 埋地管道阀门两侧大多数都会设置放散，放散的支管如果不是随阀门一起由厂家预留和处理，一般都设置袖管。袖管长度应能保证现场两端焊接操作对密封材料不产生一定的影响。中石油相关文件要求公称直径大于或等于DN350的阀门袖管的长度应不小于500mm，小于或等于DN300的阀门袖管的长度应不小于300mm。若不是厂家在袖管上进行一套提供，那后期开孔注意避开在袖管上再进行开孔焊接操作啦。返回搜狐，查看更加多